雙軸撕碎機作為常用的撕碎設備，為了避免出現問題它的保養和維修要及時，如果出現故障，要立馬找到解決辦法。那么，雙軸撕碎機常見的故障及原因是什么呢？要怎樣選擇撕碎機刀片呢？

   雙軸撕碎機的常見故障原因：

   1、雙軸撕碎機機體有嚴重振動現象

   主要原因及排除方法：一是減速機安裝不穩，機體失去平衡，風扇葉輪或轉子不平衡；二是機座固定螺栓松動，應檢查機座的固定螺栓，緊固螺母。

   2、雙軸撕碎機電機發熱，保險絲燒斷，電動機在冒煙。

   主要原因及排除方法：一是喂料過多，撕碎室中箱堵塞，造成電動機超載，應停止喂料，等待恢復正常狀態時再喂料。二是篩孔堵塞，粉碎室物料不能外排，應停機斷電，打開機殼清掃篩子后再投入工作。

   3、雙軸撕碎機運作緩慢。

   主要原因及排除方法：一是原料含水率太高或撕碎機轉速不夠，應曬干原料或適當提高撕碎機轉速。二是刀片磨損嚴重或未按規定安裝，或更換新刀片，按說明書規定正確排列刀片位置。

   怎樣選擇撕碎機刀片？

   在選用雙軸撕碎機刀片的時分留意看線切開的技術，杰出的刀片都要確保其平面與內孔、刀口的筆直度，還要看是不是通過精密的研磨與鍛打處理。

   因為雙軸撕碎機刀片的修磨不一樣別的刀具，不能直接用磨床修正，而只能選用拋光機對刃口內側拋磨，直到刃口尖銳停止。因而有必要對撕碎機刀片進行定時查看與保護，避免刀片磨損得不到及時處理而耽擱作業進程。

   撕碎機刀片在使用中也能具有噪聲低、無污染和操作簡單方便特點，撕碎機刀片像機器牙齒一樣，在運行中工作效率如何關鍵就要看刀片質量。

   一般想要讓刀片輕松達到更好工作狀態，就需要經過進一步的鍛造尤其的話需要進行熱處理，這樣就能讓刀片性能更好硬度更強，甚至經過熱處理的刀片在其使用壽命上也能達到增強目的。

   撕碎機刀片種類在市場中有很多種，但是刀片所選擇的材料往往是不同的，現在最流行的材料就是具有良好性能的鋼材，這種材料在經過熱處理后就能達到更強的耐磨性和銳度，這樣在刀片在運行中工作效率也就會更高。

   當然了在實際中如果進行更換不同材質和質量的刀片，并調整撕碎機刀片角度和間隙的話就也能廣泛適用于木材、木材邊角料、實木、樹枝、油漆桶、輪胎和廢棄家電外殼甚至大體積廢棄物的撕碎上。

   另外在經過雙軸撕碎機隔套處理過的大型物料一旦被撕碎后，就也能達到便于存儲和運輸的目的，再加上撕碎機設備也能和多種環保設備進行配合使用，這樣也就能達到大大降低投資成本使破碎工作更加高效的目的。