當鋼筋切斷機連續使用達到了四百甚至是五百小時以上時，就要對設備進行定期的養護，同時在使用前進行相應的安全檢查，這些都是增加使用壽命的方法。那么，鋼筋切斷機的安全使用要求有哪些？潤滑油對鋼筋切斷機有什么作用呢？

   鋼筋切斷機的安全使用要求：

   1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

   2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢査齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

   3、鋼筋切斷機未達到正常轉速時，不可切料。切料時，必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入。應在固定刀片一側握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

   4、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼焊接筋時，其總截面積應在規定范圍。

   5、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合銘牌規定。

   6、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

   7、鋼筋切斷機運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。

   8、發現機械運轉有異常或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

   鋼筋切斷機之潤滑油的作用：

   1、鋼筋切斷機報廢總數的很大一部分是由于潤滑和冷卻不良而造成的，因此鋼筋切斷中的齒輪，軸承和滑塊都需要良好的潤滑。

   2、通過潤滑可以減小相對運動接觸表面的摩擦損失和磨損，并起到冷卻散熱，防銹和帶走磨屑的作用。接觸表面間的潤滑油膜還可以緩和沖擊，降低振動和噪聲。

   3、切斷機中的滾動軸承和滑動軸承潤滑不良時，將造成軸承元件的膠合，或因摩擦溫度過高引起滾動體回火而導致軸承失效。從潤滑和散熱的效果看，鋼筋切斷機中的滾動軸承用油潤滑效果較好。

   4、切斷機中的齒輪，滾動軸承和滑動軸承都用油潤滑，所以潤滑油的類型及粘度主要按齒輪傳動的潤滑要求確定。

   5、另外，切斷中的齒輪還具有甩油的作用，使切斷機中的個零件得到充分的潤滑。但需要注意的是，在低溫條件下工作時，潤滑油應有足夠的流動性，使潤滑油能通過軸孔和油溝流入軸承中，以確保軸承的潤滑。

   以上是關于鋼筋切斷機的安全使用要求及潤滑油的作用的介紹，希望能為您帶來幫助。