很多客戶，在使用雙軸撕碎機(jī)進(jìn)行工作的時(shí)候，總是會(huì)遇到刀片明明沒(méi)用多久，卻出現(xiàn)邊緣磨損、乃至破裂的現(xiàn)象，不僅白白損失了成本，還直接造成了生產(chǎn)利潤(rùn)的下降，下面，小編從造成其磨損和破裂的原因，以及如何更換，為大家詳細(xì)說(shuō)明下，大家快來(lái)看看吧，看完就能有效預(yù)防了。

一、雙軸撕碎機(jī)刀片邊緣磨損破裂的原因

  1、在工作期間聆聽(tīng)剪板機(jī)刀片發(fā)出的噪音

  如果在工作過(guò)程中發(fā)出與以前不同的聲音，則表示剪板機(jī)刀片狀況異常。 原因如下：

  （1）剪板機(jī)刀片潤(rùn)滑不足，即未添加足夠的油。

  （2）剪板機(jī)刀片的邊緣可能會(huì)磨損和破裂。

  （3）剪板機(jī)刀片安裝松動(dòng)。

  2、撕碎機(jī)刀片的厚度小

  常用矩形雙銷孔錘頭，其運(yùn)用壽命為200~500小時(shí)，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運(yùn)用壽命短，一般多功能撕碎機(jī)錘片選用2~3mm,撕碎其它硬物料選用6~8mm。

  3、吸風(fēng)量太大

  設(shè)備一般都采納吸風(fēng)辦法來(lái)降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)形成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)操控風(fēng)量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4~12mm,硬料為10~14mm.

  4、設(shè)備外表熱處理不妥

  因錘頭是用優(yōu)質(zhì)鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60~65,若熱處理不妥，運(yùn)用中會(huì)很快磨損。

二、更換雙軸撕碎機(jī)刀片的注意要點(diǎn)

  1、拆裝注意

  在拆裝更換的時(shí)候需要注意保護(hù)好合金頭，合金頭損壞會(huì)造成嚴(yán)重的影響，從而造成比必要的開(kāi)支。在拆裝過(guò)程中需要注意避免鋒利刃口造成傷害，確保安全拆裝。

  2、檢查不可少

  維護(hù)撕碎機(jī)刀片首先需要做到的就是定期檢查。定期檢查主要是為了能夠查看刀片的咬合程度，如果出現(xiàn)咬合不吻合的現(xiàn)象，則必須要進(jìn)行調(diào)整，以免造成對(duì)刀片的損壞。同時(shí)要注意安裝之前對(duì)于刀片周圍的地方都必須要保持整潔，避免有任何的雜物存在。

  3、空轉(zhuǎn)不可少

  對(duì)于刀片的檢查來(lái)說(shuō)，必需要注意在安裝以及檢查完畢之后必須要空轉(zhuǎn)三十秒?？辙D(zhuǎn)三十秒如果沒(méi)有異常情況則可以正常開(kāi)啟工作，進(jìn)行切削。而如果空轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常的響聲，那么必須要停機(jī)檢查才可。

  以上是小編針對(duì)雙軸撕碎機(jī)刀片磨損、破碎的原因分析，以及更換的時(shí)候需要注意什么的相關(guān)新聞報(bào)道。